浅析色牢度不合格的影响因素及解决方案

　　1.耐水、耐洗和耐汗渍色牢度
 

　　1)常见问题 – 沾色不达标
 

　　2)原因分析
 

　　布面上的浮色和部分有色纤维微粒转移有关
 

　　和所选用的染料品种、染色工艺和后处理工艺有关
 

　　醋酯和尼龙在较低温度下，对多种染料有很好的上色率
 

　　采用分散染料染色时的热迁移现象
 

　　水对氨纶有塑化作用，在湿态条件下，进入氨纶的无定形区的染料很容易向纤维表面迁移，在外力的作用下，容易发生染料的转移，使贴衬布沾色
 

　　实际上，在含氨纶的弹性织物中，氨纶丝的比例相当低，通常并不暴露在织物表面，氨纶的色牢度问题并不会严重影响整个织物的色牢度。含氨纶弹性织物的色牢度问题主要还是由于织物表面的棉、涤纶和尼龙等纤维本身的色牢度问题

 

　　3)如何改善
 

　　提高织物染色性能，如染透性、固色充分，加强皂洗水洗、还原清洗，充分去除浮色;
 

　　采用固色剂提高织物的耐水、耐洗色牢度;
 

　　采用相应的助剂阻止汗液破坏染料载色体结构
 

　　2.日晒色牢度
 

　　1)不合格影响因素
 

　　织物的组织结构
 

　　染料的分子结构²
 

　　纤维和染料的键合状态随染料浓度而变化
 

　　采用具有不同日晒色牢度的染料拼色
 

　　在纤维内扩散性能好、渗透均匀的染料，日晒色牢度较高
 

　　某些处理到织物上的助剂会影响日晒色牢度
 

　　2)如何改善
 

　　正确选择染料
 

　　制定并执行合理的染色工艺条件，使织物染匀染透，充分固色;加强避免后整理不利的影响
 

　　染后皂洗、水洗，充分去除浮色
 

　　采用日晒牢度增进剂
 

　　酌情采用抗紫外线整理剂
 

　　3. 氯漂、非氯漂色牢度
 

　　1)不合格影响因素
 

　　活性氯与染料发生反应，导致染料发生氧化分解;
 

　　过氧化物与染料母体发生作用，使染料变色或褪色，或者使染料与纤维的结合受到破坏。
 

　　染料耐氯漂、非氯漂色牢度与染料结构有关
 

　　2)如何改善
 

　　合理筛选染料，选择耐氯漂、非氯漂结构的染料;
 

　　染色前充分精练，染色后充分洗涤，力求去净杂质，保持织物中性，因为杂质的存在和酸、碱性都会加速氯漂、非氯漂条件下染料分解;
 

　　采用耐氯固色剂提高染料的耐氯性能，加强染料与纤维的结合;
 

　　采用活性氯捕捉剂，防止染料受到活性氯作用，缺点是这类助剂大多不耐久，应用很少;
 

　　4. 牛仔织物耐臭氧色牢度
 

　　1)不合格影响因素
 

　　靛蓝在强氧化剂的作用下会分解成靛红，而臭氧具有强烈的氧化作用
 

　　靛红应为红色，但实际测试所看到的现象更偏于变黄，这与使用的染料纯度、染色加工所添加的其它化学物质、织物和后整理工艺有关
 

　　2)如何改善
 

　　选择结构耐臭氧氧化的染料
 

　　抗氧化防黄助剂
 

　　5.酚黄变
 

　　白色织物贮存中有时会黄变，泛黃部位经酸处理后黃色消失回复原来的白色，若再滴上碱液又恢复黄色。究其原因，主要是酚黃变。
 

　　1)原因
 

　　包装材料中普遍使用的抗氧化剂 BHT (2,6-二叔丁基对甲酚) 与空气中的氮氧化物 (NOx) 发生化学反应而生成DTNP (2,6-二叔丁基对硝基苯酚)，DTNP在酸性状态下无色，室温条件下极易升华而转移，当遇到碱性物时，则立即黃变。
 

　　2)如何改善
 

　　使用不含BHT的包装材料，如PE膜、包装纸及纸箱
 

　　加柠檬酸、草酸或酒石酸等低挥发性酸，使加工布维持在酸性pH值4.5～6.0左右
 

　　选用不含且不易吸收BHT的助剂，如弱阳离子型柔软剂²
 

　　布匹加工贮存场所避免空气污染，降低NOx的浓度
 

　　荧光增白剂处理(要考虑荧光增白剂的耐酸、碱稳定性)
 

　　6.涂料印花织物色牢度
 

　　涂料印花：是不溶性的颜料借助粘合剂的作用机械地固着在织物上的印花方法。
 

　　1) 常见问题
 

　　耐干、湿摩擦色牢度差
 

　　印花表面发白
 

　　耐洗测试后，发现印花部位开裂剥离甚至断裂
 

　　2)不合格原因分析
 

　　印花粘合剂其作用分为硬单体、软单体和功能性单体三类。硬单体加多了，有利于提高印花的耐摩擦色牢度，会使印花部位手感变硬、易于开裂，耐光稳定下降，容易泛黄。
 

　　软单体加多了，可改善手感和耐光性，但膜强度过低，使耐摩擦色牢度下降。
 

　　聚丙烯酸在湿态条件下容易溶胀，使膜强力下降，耐湿摩擦色牢度随之下降。
 

　　3)如何改善
 

　　选择合适的粘合剂
 

　　使用合适的柔软剂
 

　　注意焙烘固色工艺