气体爆炸特性测试装置操作流程

气体爆炸特性测试装置操作流程   气体爆炸特性测试装置操作流程

气体爆炸特性测试装置

用途

气体爆炸特性测试是一种用于评估气体在特定条件下发生爆炸的能力和行为的实验。这些测试通常用于确定气体的爆炸极限、爆炸性质和安全参数，以便在各种应用中采取适当的安全措施。

以下是一些常见的气体爆炸特性测试方法：

爆炸极限测试（Explosion Limits Testing）：这种测试用于确定气体的爆炸极限，即气体与空气混合物中低和高浓度的范围，在该范围内气体能够发生爆炸。常见的方法包括可燃性极限（Lower Flammable Limit，LFL）和上限可燃性极限（Upper Flammable Limit，UFL）的测定。

点火能力测试（Ignition Capability Testing）：这种测试用于确定气体在受到点火源时的点火能力。测试中，气体与点火源（如火焰或电火花）接触，观察其是否能够发生燃烧或爆炸。

爆炸压力测试（Explosion Pressure Testing）：这种测试用于测量气体在爆炸过程中产生的压力。这可以帮助确定气体的爆炸能力和爆炸产生的威力。

爆炸传播速度测试（Explosion Propagation Testing）：这种测试用于评估气体爆炸时的传播速度和扩散能力。通过测量气体爆炸在封闭空间中的传播速度，可以评估其对周围环境的影响范围。

这些测试通常由专业的实验室或研究机构进行，以确保测试的准确性和安全性。对于进行气体爆炸特性测试的具体要求和方法，建议咨询相关领域的专家或参考相关的安全标准和规范。

产品标准

BS EN 15967:2011:气体和蒸气的最大爆炸压力和最大压升的测定

产品规格

控制系统：PLC;

操作界面：彩色15寸触摸屏+Windows工控机，中英文切换；

爆炸容器 1800(L)x750(D)x1750(H)mm

控制箱650(W)x675(D)x1750(H)mm

电源AC220V，50/60Hz

重量约330kg

客备气源 氮气

产品特点

电气控制柜采用金属框架结构，表面采用静电喷涂、高温烘烤等工艺，耐脏、耐磨、耐油污，便于清洁，美观大方箱体内置19寸触摸屏，集成电气控制电路，便于移动放置。

控制系统采用西门子PLC及模拟量模块，实现抽真空、吹扫、温度、著通压力据读取；可实现温度、压力、爆炸压力、爆炸斜率以及测试流程的实时监控、显示以及数据存储，可对测试过程数据进行报表与报告输出，以Excel、Word、PDF等文件格式形式进行存储，便于查看编辑。爆炸压力采集采用动态数据采集卡采集，24位分辨率，128KS/s采样频率。

试验容器采用球体结构设计，球体内部容积约20L,内部半径168mm,壁厚约12mm,采用不锈钢材质制作，最大耐压3MPa。

球体前端配置防爆玻璃观察窗，用于观察记录测试过程中内部试验现场；球体顶部配置螺纹安装结构点火装置，可定期更换清理；球体后端配置热电偶安装法兰，可根据测试需求适配热电偶。

球体四周预留抽真空口、样气进口、吹扫口、手动取样口，压力监测口多种接口，并预留多个1/2口径接口，用于客户额外配置产品，满足测试使用需求。

舱体最大耐压3Mpa,恒定承受压力不低于2MPa,配置工程压力2.5Mpa安全阀

点火电极位于试验容器中心，直径约4mm,角度60°,之间距离约为5mm,整体固定在可拆卸螺纹法兰上，当电极两端产生积碳时，可方便

拆卸清理

采用K型铠装热电偶，量程1000℃,精度0.1℃。采用带螺纹卡套接口对热电偶进行固定安装，便于拆装与密封。

安装手动球阀，用于测试结束手动取样对爆炸燃烧后气体进行分析。